PCB板生产废水处理技术方案

　　引言

　　当前的信息社会，电子行业飞速发展，作为电子行业基础之一的电路板需求每年以10%～20%的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的生产过程产生许多废水。

　　PCB印刷电路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等。电路板生产废水种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将对环境造成严重的污染。针对电路板生产废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。

　　1 工程概况

　　以深圳市欧博游戏印刷电路板生产企业为例，公司主要产品为高阶高密度互连积层板(HDI)，HDI 板的制作过程是多个双面板的重复制作，主要生产工艺包括下料、内层板制作、压层、钻孔、沉铜、板镀、外层制作、丝印阻焊油墨、字符印刷、镀镍金、热风平整、防氧化处理、铣外形等。印刷电路板总体生产工艺流程图见图1。

　　图1 印刷电路板总体生产工艺流程图

　　2 废水水质特征

　　根据工艺特征将生产废水分为八类：一般混合废水(W1)、高浓度有机废水(W2)、一般有机废水(W3)、酸碱废水(W4)、含铜废水(W5)、络合废水(W6)、含镍废水(W7)、含氰废水(W8)。各类废

　　水水质特征如下：

　　(1)一般混合废水W1：主要包括淋洗废水、纯水制备排浓水等污染物含量较低的废水。一般混合废水污染因子为pH、总铜、CODCr、氨氮等。此类废水水量较大，CODCr浓度较低。

　　(2)高浓度有机废水W2：主要来自显影、退膜、除油、防氧化、除胶等工序，上述工序使用了甲酸等有机溶剂;此外，部分阻焊油墨和高分子感光胶膜溶解后转移到废水中，因此废水中CODCr浓度高。

　　(3)一般有机废水W3：主要来自于显影、退膜等工序清洗废水，废水中CODCr浓度相对较高。

　　(4)酸碱废水W4：主要来自于生产线洗缸的酸碱废液，其主要污染因子为pH、CODCr等。

　　(5)含铜废水W5：主要来自于微蚀、浸酸、棕化、酸洗等工序，其废水含铜量相对较高，主要污染因子为总铜和CODCr 等。

　　(6)络合废水W6：主要来自于沉铜工序，该工序使用一定量的络合铜，废水中含有很强的金属离子络合物(如EDTA)，络合废水污染因子为总铜、CODCr等。

　　(7)含镍废水W7：含镍废水主要来自于镀镍工序，镀镍废液及镀镍工序第一道漂洗水作为危险废物处置，其余漂洗水进入预处理系统进行处理。此类废水主要污染因子为pH、CODCr、总镍。

　　(8)含氰废水W8：主要来自于镀金工序，镀金药液含有一定量的氰化亚金钾，镀金的第一道水洗，使用槽内的非流动水漂洗，当该槽漂洗水中所含金氰成份达到一定浓度时，与含氰电镀废液送交有资质单位进行处置(可回收金)，其余的漂洗废水送往预处理设施处理。此类废水主要污染因子为pH、CODCr、总镍。

　　根据对该企业废水水质调查资料，各类废水水质指标见表1。

　　表1 各类废水水质指标

　　3 废水处理工艺

　　3.1 总体思路

　　由于各类废水水质差异较大，该企业废水处理工艺采取“分类收集—分质预处理—综合处理”的设计思路。根据八类废水水质特征，配套建设了五套预处理系统(2#～6#系统)和一套综合处理系统(1#系统)。各股生产废水在生产车间分流后，自流进入各处理系统废水储存池，再经各处理系统废水提升泵提升进入各预处理设施进行处理，最后经综合废水处理设施处理后达标排放。废水处理系统工艺流程图见图2。

　　图2 废水处理系统工艺流程图

以上为PCB印刷电路板企业废水的处理的技术方案